合金鋸片是木制品加工zui常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質包含合金刀頭的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。

銑刀軸向、徑向跳動≤0.02 mm。尺寸、公差、齒數等均可依貴司要求加工。高速鋼鋸片銑刀可根據客戶要求加工規(guī)格從：5.0~350 mm，厚度：0.15 mm以上；適用于加工各種金屬材料及難加工材料,與高速鋼鋸片銑刀相比該刀具具有加工的光潔度好，生產加工效率高，尤其針對高難加工材料，是輕紡、電子、光學、眼鏡架等行業(yè)加工。定做整體銑刀,產品主要用于切削各種淬火鋼、銅、陶瓷、印刷電路板 V 槽切割、眼鏡架、手表表殼、表帶等各種金屬或非金屬材料的切削和溝槽加工，具有很好的耐磨性能。

的正確使用方法

折疊基本要求:

1. 按設備的設計要求選擇合適的鋸片。

2. 所配設備應具備安全保護裝置，如:防護罩，斷電剎車，過載保護等。

3. 有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。

4. 作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發(fā)生危險。

5. 遠離火源和潮濕的環(huán)境。

齒數的選擇

鋸齒的齒數，一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數多需用硬質合金數量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。